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投资免烧制砖机可行性报告
发布日期:2012-2-3    浏览次数:1101    新闻编辑:海罗机械

一、免烧制砖机国家政策

    1999年8月20日国务院办公厅印发《转发建设部、国家经贸委、科技部、国家税务总局、国家质量技术监督局、国家建材局〈关于推进住宅产业现代化提高住宅质量意见〉的通知》[国办发(1999)72号],《意见》中明确规定:从2000年6月1日起,沿海城市和其它土地资源稀缺城市,禁止使用实心粘土砖,并根据可能的条件限制其它粘土制品的生产和应用。从这一天起,中国的禁实工作正式拉开帷幕。

    随着时间的推移,国务院以及国土资源部等部委对“禁实”工作越来越重视,“禁实”的力度越来越大。2001年6月,国家确定了全国170个大中城市,要求在2003年6月底前,完成禁止在住宅建设中使用实心粘土砖的目标,取得了较好的效果。

    到2005年,全国各省市墙改办都对所辖范围内的“禁实”时间表做出了明确安排。一场禁实的大风暴就此开始!

    同时国家出台一系列针对新型墙材企业的优惠政策,如新型墙材企业自申报之日起免征三年企业所得税;排渣单位不得以任何名义向新型墙材企业收费, 必要时还要给予运费补贴;很多地方政府还对粘土实心砖的生产单位或使用单位征收8元/㎡的墙改基金,直接补贴新型墙材生产企业等。

二、免烧制砖机行业发展概况

    我国的免烧砖及砌块发展情况大致可分为三个阶段:从八十年代开始有厂家小规模生产,但是产品质量较差,生产速度缓慢,设备也比较落后,几乎没有什么市场;到九十年代,随着设备的更新换代以及生产工艺的进一步提高,砌块产品的质量和生产速度都有了一定的提高,但是仍不能达到国家大规模推广的要求;到99年后,随着国家禁实政策的出台,整体行业迅猛发展,从生产设备到生产工艺都日趋成熟,已可适合国家大规模推广的要求,亦符合国家建设节约型社会的要求。
三、免烧制砖机市场分析

    据资料显示,一般情况下,一个地级城市的年用砖为12亿块左右,一个县级市的用砖量为3亿块左右。而目前的现状是,很多地方的砖厂用的都是老设备,日产量在两万块以上的都特别少,算下来每年最多也就生产六、七百万块,而且质量上还没有保证。这样就造成了多数地方的免烧砖和砌块从质量、数量上根本满足不了建筑的需要,这就导致了红砖不能尽快退出市场,因为国家不可能停止建房。但是按照国家政策,粘土实心砖肯定要彻底退出历史舞台,当然这要随着新型材料产量的逐步加大而一步一步进行。由此可见,新型墙材生产的前景非常好,事业大有可为。

四、免烧制砖机原料选择

    可选用黄沙(含机制)、河沙、石粉、页岩、白灰、煤渣、矿渣、粉煤灰等材料中的一种或多种来生产水泥制品或无水泥制品。原料选择要结合当地实际情况,关键是选择来源稳定、价格低廉的原料,这样可保证正常生产以及丰厚的利润。

五、免烧制砖机生产设备(本报告以QTY4-15型为例,按设计成型速度计算,其它机型情况以此类推)

    采用我公司生产的“宜欣”牌各种型号全自动液压砌块成型机,有以下主要优势:
    整机:集机、电、液与一体,全自动循环运行,故障自我诊断显示,安全性以绝对。  液压:隐蔽式油路缩小机占空间,同时缩短的油管使动力更强劲,主要部件均采用德国进口产品,压力更大,并彻底解决了长期运行易漏油的问题。

    控制:采用日本三菱(德国西门子)工业PLC控制系统,中文显示,触摸式操作,无级调频变速,随时依据不同原料改变动作,具有非常灵活性。

    布料:独特曲柄连杆结构,强制下料装置,彻底解决了异型砖布料难题,二次布料可生产各种彩色路面砖。  模具:加大厚、精细磨、特种钢、高频渗碳处理,模箱扣板不经焊接,寿命更加持久。采用插装式设计,可在几分钟内更换,实现一机多用。

    激振:台振、模振、台模共振产生的大激振力,可使生产的砌块强度高达25兆帕。

    防振:独特的胶囊减震技术,更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。

    成型:制品强度高。独特的模具平衡设计,使生产的成品外观尺寸更精确。

    托板:精心研制的先进送板系统,对托板的适应性超强,不需要在托板上过多投资。

六、免烧制砖机生产规模007度 0.0046 成本合计 —— 0.88元/块 0.126元/块 市场售价 —— 1.6元/块 0.175元/块 利润 —— 0.72元/块 0.049元/块
八、免烧制砖机社会效益

    1.美化环境:利用工矿废渣制砖是变废为宝,增加效益,美化环境,综合治理的好办法,利用工矿废渣制砖,该设备每年可吞食废渣5万吨。可减少渣场畏资25-35万元(其中包括征地费用),还可减少废渣占地30亩,增粮3.5万斤。

    2.节约耕地:利用工矿废渣制砖,每年可节地25-40亩,就全国而言,节约耕地数量将不可估量。

    3.节约能源:利用该设备制砖,生产工艺取代了我国几千年来的烧结成型办法,省去了复杂的蒸养过程,按每块烧结砖用煤0.1公斤算,每年可节约煤炭1600-2500吨。

    4.消除污染:用该设备制砖,不用建窑,不建烟囱。
 九、总结

    综上所述,此项目符合国家政策要求,市场前景广阔,利润丰厚,确是一项利国、利民、利已的好项目。

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